本网讯（彭奇报道）一排大口径全焊球阀，高矮纷歧狼籍有致，俯仰成趣，结构之美。在四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称四川飞球）的生产车间里，它们就这样伫立着——有埋地的也有不埋地，有气液联动的另有电动的，其配合点是巨大而极重。一个的重量就能高达20余吨，站在一旁的生产工人居然显得格外渺小。这批全焊球阀口径抵达了惊人的1米2，是国家石油天然气管网集团建设项目龙口南山LNG接收站配套外输管道工程二期项目急需的设备。这个凝聚着飞球人心血的杰作从研制到出厂足足经历120多个日日夜夜，现在正在进行最后的调试检测，准备发往项目现场。
图 | DN1200全焊球阀整装待发
2024年6月，关于接到这个订单的飞球人来说，满怀喜悦且充满挑战。喜的是公司又接一大单、又增加一大业绩，标明四川飞球在长输管线市场仍占据了一席之地。可是，如此巨大而极重的球阀如何能保质保量的完成生产，并且准时交付，公司将面临攻克工艺、加工、焊接、装配等方面的难关，对四川飞球来说是又一次的巨大挑战。
图 | 电动球阀
回忆生产历程，“如此大尺寸零件，在质料上，要能蒙受高压力、高温度和腐化性介质，需要选用高性能的质料，但同时还得考虑本钱和可加工性。在加工精度上，控制难度成几何倍增加，在加工历程中需要打起十二分精神，全神贯注的操作，一旦失误就是“差之毫厘，谬之千里”，影响到后续球阀的装配精度和性能”。精加工车间副主任吴林如是说。
图 | 球阀焊接中
回忆攻克工艺难关，“焊接工艺上，一是这次球阀的焊缝厚度较厚，要确保焊缝的质量和强度，制止在高温、高压等卑劣工况下泛起焊缝开裂，二个是球阀的焊缝长度较长，焊接历程中的热变形控制难度大，因此在焊接的时候，焊接质料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接情况控制、适当的后热处理、重复的检查和测试都进行了严格的把控。”装配车间詹乾勇介绍到。
该批大口径球阀将会用于油气远程输送的控制截断，因此接纳整体式全焊接牢固球结构，球体牢固方法为支撑板结构，实现阀杆纯扭矩操作，球体与支撑板接触部位装置有滑动轴承和止推轴承，操作力矩小。这种结构的球体是牢固的，承压后不会爆发位移，密封设计为两个密封圈并提供足够的预紧力包管，密封幅为具备双活塞效应的双重密封阀座结构设计，自动泄压功效，双切断和排放，包管进口端和出口端的密封，同时每一侧都能蒙受设计压力要求的全压差，密封性能更可靠，这就为油气输送历程中的高压提供了须要的包管。众所周知，油气需要杜绝一切可能引发爆燃的源头，因此接纳了防火结构、防静电结构和阀杆纯扭矩防飞出结构的设计，这就在防火防爆方面大大提高了宁静性。
图 | 四川飞球轮值总经理姚兵
回望一路走过的历程，四川飞球轮值总经理姚兵感伤万千。从接单伊始，就从技术部分、生产部分、质管部分等抽调了主干人员建立了项目专项小组，对生产排产做了周密的计划。要求加工历程中的质量检测必须做到一丝不苟，从容淡定地面对困难与挑战，通过120多个夜以继日的事情中，技术团队攻克生产历程中遇到的种种难关，现在终于脱颖而出了飞球人引以为傲的作品——DN1200大口径全焊球阀的降生。姚兵告诉记者，飞球人在面对挑战践行攻坚克难，坚持精益求精工匠精神方面交上了一份满意的答卷。
