本网讯（胡晓东报道）为连续革新设备保养维护，提升质量与治理，中汽成配质量包管部于前不久组织召开了2017年年度TPM总结分享会，全体高中层干部及34名TPM小组成员加入了此次集会。
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为历程，全体人员加入为基础的设备保养和维护治理体系。中汽成配2017年TPM推行实施完成情况良好，全年计划46台，实际实施47台，计划完成率102%！其中乘用车凸轮轴车间逾额完成，商用车凸轮轴未完成！TPM用度（1-12月）共计22万元。2017年要害设备故障�；奔湔逑嘟�2016年同期6个月指标超标改善较大，相较16年总体下降57.4%。其中乘用车凸轮轴2＃车间设备故障�；奔湎嘟�16年基本持平；商用车凸轮轴车间要害设备故障�；奔涓纳谱� 多，相较16年下降87.4%；乘用车凸轮轴3#车间要害设备故障�；奔浣�16年下降44.4%。
TPM改善是立足于现场的改善，使空压机运行情况更良好。通过加入提高治理、值班人员自身素养，监视巡检要领更清晰，将预防步伐落地。通过TPM空压机运行故障率下降，2016年一年维修次数15次，2017年维修次数下降到11次，下降比例为26.7%。包管了公司生产。
TPM的推行使我们获得大宗的收获，不可是事情人员的意识获得转变，也使得事情人员技术获得提升。首先，设备故障率较2016年总体下降57.4%；其次，设备完好性大幅度提升，部分损坏功效获得恢复；第三，员工对设备认知度提升，对设备的点检针对性及有效性提升；第四，维修本钱下降，大故障减少及故障次数降低。
2018年中汽成配TPM推行计划共计47台，各车间部分建立清扫小组，对设备TPM进行日常维护、点检，制定年度、月度计划，进而实施、督查。TPM推行的目标是：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化，进而使工程不良率下降，设备综合效率提升，人均生产量增长，销售金额增加。公司致力于在这些努力下形成：全员意识的彻底变革；上下级内部信息交流流通；设备效率的提高增强了企业体质；改善力使员工有成绩感与满足感并实现了自我；明亮的现场使客户感动；建立先进的治理文化。
集会最后中汽成配总经理陈荣贵宣布讲话。他对2017年TPM项目取得的结果予以了高度肯定，也对2018年连续推进提出了更高的要求和期望。他提出TPM事情一定要连续推行，坚定决心，在各企业越来越重视精益治理的配景下，顺势而为，连续推进TPM。TPM项目总结大会圆满的召开，是对2017年整体推进事情的总结和泛起，也吹响了2018年TPM项目继续前进的军号。
