本网讯（通讯员吴林报道）为保质保量准时完成生产部制定的2016-A56订单加工目标，飞球公司金加工车间大战暑天高温加班加点，员工发挥优良古板和不怕苦、不怕累的精神，积极努力的打好了7月保生产的攻坚之战。
6月23日，飞球公司总经理助理兼生产部长江杰召开了关于2016-A56订单加工的专题会，该订简单共521套产品，其中有295套全不锈钢产品外貌不进行油漆，为包管产品质量、改善产品外观、提高用户满意度、充分展示公司加工能力，江总强调必须做好该订单产品，所有不锈钢产品外观及座孔全部上数控加工，包管产品外观统一、美观，座孔尺寸精确包管产品零件的交换性，要做成精品阀门，最终目的是最大限度满足用户需求，金加工车间正、副主任在会上提出了许多建议和要求。由于要加工零件数量多，加工时间短，又要上数控加工阀体、左体甲、乙头，且大大都不锈钢、硬密封产品，并且外貌不可有磕碰划伤，去毛刺不可手提砂轮，外貌不可有不规则痕迹，尤其是法兰孔倒角，这给金加工车间提出了极高的要求，越发增加了完成订单的难度，为包管准时完成只能依靠员工加班才华完成，且多为数控加工事情量。
飞球金加工车间主任甘大明凭据公司生产部的安排，在车间多次召开生产会，转达公司生产部的相关要求，合理调配安排生产，并专门召开了数控车工集会，希望各人克服困难，加班加点，再苦再累也要全力确保订单产品准时交货�；岷蟪导涓敝魅挝饬制揪菁庸げ妨慵枰才湃嗽敝谱髁艘恍┑毒�，并利用下班时间上网查阅相关资料，多次通过电话或网络与厂家进行相同和交流，选购了一些车刀具和专门用于法兰孔双面倒角的刀杆。虽然车间凭据生产部的指示实行了“一人多岗、一专多能”，但车间人员，设备有限，时间紧，只有安排员工加班加点完任务。为包管准时完成生产部制定的目标，从6月25日至7月7日，一共13天，不分周六、周日，每天均安排员工加班加点，从早上8点半上班到晚上21时下班；除了用饭以外员工们其余时间均站在机床前加工阀门零件。数控组人员黎勇、黎强、王迎春、李梁、黄永杰等连续十多天加班，很是辛苦，7月7日他们终于完成了精加工任务。
在加工A56订单产品中车间员工共加班169个，车间调理员伍俊林主管小口径工段，A56订单是15～40规模的小阀门521套，从150Lb～600Lb，有软密封和硬密封两种，规格多、图纸杂，许多借用图，清理起来十分繁杂，他和技术员窦英章一起在短时间内清理齐全、完整的图纸进行投产。其他操作工阮培、张进、廖荣辉、余翔、王家贵、明勇、魏正华等员工在加工历程中，为包管订单完成也立下了汗马劳绩。所有零件金加工好后进入总装前最后一道工序是去倒角、去毛刺，这道工序也很是要害，为包管质量，法兰孔双面倒角全部由车间综合组组长卓勇军来做，由于法兰孔双面倒角要在摇臂钻床上加工，由于不锈钢倒角后全是碎屑，加工后他的手全部是伤口。车工师傅用双面倒角刀对每个孔正反两面进行加工效果不错，一看左右体的法兰孔，给人一种焕然一新的感受。打磨组的员工在去毛刺时很是小心、仔细，既不可伤及零件外貌，又要去除洁净，用手触摸时无刮手的圆滑感受。为确保实时发货，车间领导深入到一线现场指挥，合理调理生产，经常在加班时到现场体贴员工，巡视生产。尽管生产任务重，金加工车间员工发挥优良古板和不怕苦、不怕累的精神，积极努力的打好了7月保生产的攻坚之战。
