本网讯（刘志谋报道）去年，飞球公司加入中石化鲁豫输油管线工程竞标，一举中标拿下中石化鲁豫输油管线工程项目所有全焊球阀订单；这标记着飞球公司在阀门研发水平、生产制造实力、可靠的质量包管技术，在全国阀门行业名列前茅。

中石化鲁豫输油管线项目起点为山东省日照岚山首站，终点为河南省洛阳末站，管道全长768千米，该项目将于2019年建成。该输油管道建设投产后，为沿途地区石化工业提供足够的原料，并解决石化、炼化企业原料为沿途地区石化工业提供足够的原料，运输不畅、运输本钱高等问题。　

飞球公司先后引进日本KTM球阀技术、美国GE新比隆先进阀门技术。自主拥有19项产品专利，其研发能力处于海内领 先职位。拥有一批先进的生产制造设备和种种完善的检测设施，已生长成为中国最 大规模专业化球阀生产基地。拥有一系列质量资质证书、产品认证证书以及检测资质证书，是海内同行业中技术实力雄厚，认证证书齐全，质量治理和检测手段先进的企业；多次荣获“四川省名牌产品”、“中国十大阀门品牌”称呼、“飞球牌”商标被认定为中国著名 商标、产品在外洋亦享有极高的商誉。

飞球公司营销中心员工精心制作标书，积极加入竞标，一举中标中石化鲁豫输油管线工程项目所有全焊球阀订单。为把这批阀门打造成精品，今年一月自签订条约之后，公司很是重视，专门建立了10号单领导小组，全力抓好此事情。在发动会上，公司常务副总经理曹国强要求各人齐心协力，配合把此批阀门打造成精品，成为示范工程。在实施历程中，研究所的科技人员凭据条约技术协议，进行设计产品；财务部积极筹资金；采购部深入市场了解多个供应商，通过比价格、比质量，采购优质毛坯件；生产部精心组织生产，车间凭据生产部属达的月生产计划任务，车间强化组织领导，落实责任，剖析生产任务到班组。

公司的员工们是一支特别能刻苦、特别能战斗的团队，全体员工以高度的责任心和荣誉感，以“敢当球王、只争第一”的企业精神，在炎热的夏季，战高温，挥汗如雨夺高产，为公司的生长默默事情着。在生产制造历程中，员工们严格凭据API6D标准和ISO9001质量包管体系规范运作。金加工车间组织员工接纳白班和夜班连轴转，节假休息日也加班加点事情；上道工序完工后，早已厉兵秣马的下道工序立即投入战斗，提高生产效率，为装配车间员工抢生产进度，为检测工提供装配时间。

总装配车间大中口径装配组员工每天忙碌事情着，进行装配、焊接、试压检测、喷涂油漆，完成了 FW-WE-600LB-9E、DN750的25阀门台；FW-WE-600LB-3E、DN750的阀门10台。在生产历程中，员工们虚心接受公司质检员和工程监理对证量的监造。第一批全焊接球阀已下线，经合肥通用机械研究院的质量专家监造验收及格。

今年8月22日，在员工们的配合努力和配合下，装载着第一批大口径全焊接耐腐专用球阀的大货车，从公司生产基地启程发运到国家重点工程鲁豫线管道建设工地。